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【媒体建大】《徽商》:技术赋能 合肥装配式建

【媒体建大】《徽商》:技术赋能 合肥装配式建筑领跑全国 时间:2019-12-17 作者:宣传部 浏览: 105 本网讯 合肥市装配式建筑 在 发展模式、建筑体量和品质,标准规范体系 等方面 都...

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【媒体建大】《徽商》:技术赋能 合肥装配式建筑领跑全国

时间:2019-12-17作者:宣传部浏览:105


本网讯  合肥市装配式建筑发展模式、建筑体量和品质,标准规范体系等方面都特色显著领跑全国,安徽建筑大学研发团队与建筑企业合作,解决技术难题,服务地方经济社会发展;同时与企业共建学生实验基地和教师培养基地,进行教学改革,真正实现了“把论文写在企业中”。近日,学校土木学院科研团队接受了安徽日报报业集团《徽商》杂志的专访,全文如下。


技术赋能,合肥装配式建筑领跑全国


合肥市装配式建筑无论是建筑发展模式、建筑体量和品质,还是制造保障能力、标准规范体系建设,都特色显著。随着时代发展需要,原本信息化和机械化程度较低却又是支柱产业的建筑业必将走上技术和产品质量自我升级的道路。

没有尘土飞扬,没有轰鸣噪声,没有绿网遮盖的脚手架,没有堆叠的石子黄沙,没有脏乱的建筑垃圾和零散的建筑材料,各类预制构件有序叠放,数台高压炮雾机间或降尘……与传统的建筑工地不同,装配式建筑的施工现场显得干净和安静许多。

“装配式建筑施工是把梁、柱、墙板、阳台、楼梯等大量部件在工厂里预先精密地生产好,运到工地后进行精准地安装”,安徽建筑大学土木工程学院副教授刘运林简单打着比方,“就像搭积木一样造房子”。

目前,合肥市装配式建筑无论是建筑发展模式、建筑体量和品质,还是制造保障能力、标准规范体系建设,都特色显著。合肥市城乡建设局提供的数据显示,2018年,合肥实现装配式建筑产业链总产值750亿元,实现税收15亿元。2019年,全市装配式建筑产业链总产值有望突破900亿元,税收超20亿元。

刘运林表示,随着时代发展需要,原本信息化和机械化程度较低却又是支柱产业的建筑业必将走上技术和产品质量自我升级的道路,“装配式建筑是解决问题的重要抓手,带来的是一次建筑技术性革命,更加高效、环保、节省人力”。 

“搭积木”式盖楼

8月29日发布的《合肥市人民政府办公室关于进一步推进建筑产业化发展的实施意见》(下称《意见》)提出,从2020年起,合肥市所有保障性住房、人才公寓等住宅建筑和政府投资建筑面积大于10万平方米的公共建筑,要全部应用装配式建造技术。计划到2025年,全市装配式建筑占新建建筑面积的比例达30%以上,建筑产业链总产值达2000亿元以上。

“在装配式建筑上,合肥目前发展水平已位于全国第一方阵”,刘运林毫不奇怪《意见》提出的规划,毕竟,合肥的装配式建筑早在十多年前就已起步。

据他介绍,2007年,合肥经开区率先引进德国西伟德混凝土预制件全套生产线,拉开了合肥装配式建筑发展序幕。2014年,合肥市被住建部认定为国家住宅产业现代化综合试点城市;2017年,合肥市、合肥市经开区双双入选首批国家级装配式建筑示范城市。

合肥市城乡建设局提供的数据显示,合肥市共有装配式建筑部品部件生产企业11家,拥有76条流水及固定模台生产线,混凝土部品部件年设计产能达228万立方米。装配式钢结构年产能可达200万吨以上,可建造近2000万平方米装配式钢结构建筑。

“2013年7月,位于合肥市经开区的天门湖公租房3号楼交付使用,这是安徽省第一个高层装配式建筑”,谈及这栋楼,阜阳宝业瑞祥建筑工业化有限公司总经理周水明记忆犹新。

自此,合肥的装配式建筑行业迅猛发展。目前,合肥装配式建筑累计76个,建筑面积1014.8万平方米。截至今年6月底,合肥在建装配式建筑项目49个,建筑面积746.1万平方米。

刘运林看来,“建筑行业其实非常传统,一直以来信息化和机械化程度都比较低”,随着人口红利的逐渐消失,作为支柱产业的建筑业到了要转变的时候,“怎么转?用技术来增加产品附加值”。

装配式建筑经常被人用“搭积木”来形容,事实并没有如此简单。

“目前,装配式建筑的预制率能达到20%—30%就已经算是较高比例了”,但刘运林也提醒,预制率并不是检验装配率的唯一标准,“工艺、施工手段都要考虑在内”。

“预制构件的每一根钢筋,每一块预制板都是根据图纸设计要求严格生产的”,周水明介绍道,建筑施工方必须从预制构件的产品设计和生产、供应环节就开始跟踪,对接生产计划,实施质量监控和构件验收。

在技术的赋能下,装配式建筑有效排除了传统建筑电梯井筒垂直度易偏差、墙壁易空鼓、窗户易漏水等小毛病,“因为组装房外墙是一个整体,窗户也嵌入其中,没有缝隙”,周水明表示。

“除了房屋本身质量得到提升,装配式建筑也成为绿色建筑重要的评价指标”,中建国际安徽海龙建筑工业有限公司设计总监任刚做过测算,装配式建筑能减少八成的木材消耗、六成的施工水耗、八成的施工噪音、半数的工人、八成的施工垃圾、三成的建设周期、八成的模板用量、两成的施工能耗、七成的脚手支架和两成的材料浪费。

为行业插上技术翅膀

随着大型装备生产能力与建造技术的不断发展成熟,2016年国务院正式提出了装配式建筑的发展目标,从此,建筑业的手工操作进化成为工业化集成建造,质量通病通过工厂化的生产将大量减少,手工误差被精细化工业生产大量避免,建筑业真正进入了可质量回溯,可规模化控制的时代。

也正因为高度的工业化,装配式建筑的前期投入成本很高,“是典型的重资产行业”。任刚坦言,背靠中建国际,依托兄弟公司,安徽海龙才能实现集投融资、总承包、设计研究、部品生产、安装运维于一体的装配式建筑全产业链模式。

作为工业产品,部品构件需要从工厂运到工地,装配式建筑比传统建筑多了更多的运输成本。经测算,行业内目前比较经济的辐射范围是在100—150公里,这就要求装配式建筑企业要分散布点,进一步加大了前期投入成本。

随着国家近年来对装配式建筑的大力推动,行业也迎来了一个爆发点。不仅传统建筑企业在自我升级,也有不少企业纷纷跨界,扎进了装配式建筑领域。

11月6日,远大住工在港股正式挂牌上市。谈及此,任刚觉得,获得资本市场的认可是好事,从某种程度上说明了行业的向好。

周水明认为,行业逐渐成熟,早早布局的企业无疑会迎来春天。任刚也认为,行业目前仍处在培养阶段,涉及的产业也较多,“目前发展还很不均衡,参与的企业技术和管理水平差距很大,需要具备产业资源优势的大企业牵头担当,需要借力跨界的优质资源共同推动”。

“专业的人做专业的事”,在任刚看来,建筑行业产业链绵长,非一朝一夕能够完善,未来,装配式建筑不一定局限在建筑行业,而是会联合上下游,走专业化道路,比如工程机械巨头三一重工已经跨界而来,这样设备厂商会更有实力在装配式建筑领域深耕。

当建筑成为工业化产品,研发必不可少。对于刘运林来说,装配式建筑的推广和发展,也为高校的科研带来了机遇。

在安徽建筑大学的“建筑健康监测及灾害预防技术国家地方联合工程实验室”里,有一台价值数百万元的“八通道电液伺服加载系统”,这套系统可以进行多维多点拟静力与拟动力实验,用来检测各类建筑结构(屋架、梁柱、板、墙、节点及橡胶支座等)的稳固性。

刘运林直言,建筑行业可能是产学研结合最紧密的。他说,企业有生存竞争的压力,很多时候主要精力都放在经营上,但建筑行业又不能缺少研发,所以企业与高校合作,把研发交给高校,能减轻企业的负担。反之,企业成为了学生实验基地和教师培养基地,对于科研工作者来说,成果转化是极具成就感的事情。

除了联合实验室,安徽建筑大学也根据社会实际需求开设相应的课程,进行教学改革,与时俱进地培养人才。“企业有问题反馈给高校,高校科研团队一一攻克解决”,刘运林认为这种互相促进的良性循环让高校科研团队真正实现了“把论文写在企业中”。(/本刊记者 刘娜;摄影/姜朝洋)


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